保護機床和維修方便,PLC有顯示和檢測機床故障能力。一旦發生故障,維修人員就能機床故障顯示號去確定故障類別,予以排除。但加工過程中,我們發現PLC
顯示幾個故障,
是由某一個故障引起連鎖故障,排初始引發故障,
故障報警就消失了。本文由www.nancypollockart.com整理提供,部分內容來源于網絡,如有侵犯到你的權利請與我們聯系更正。
從機床PLC顯示報警故障中,維修人員并不知道哪個故障是初始引發故障,維修人員只能逐個故障去查,這就
了維修難度,造成人力物力浪費。幾個故障
顯示時,
問題關鍵是
初始故障,準確判斷并檢測到初始故障對機床維修工作是非常重要。我們設計了一種機床PLC初始故障診斷功能,PLC程序,準確判斷出初始故障報警號。維修中,首先排除初始故障,
引發故障自行消失,這樣就極大方便了機床維修,提高了機床維修快速性和準確性。
初始故障診斷原理
我們設計PLC程序不單單是把各個故障都能檢測和顯示出來,還能把最關鍵初始故障自動判斷出來,PLC初始故障判斷程序如附圖。
下面舉例說明初始故障診斷原理。以3個故障為例,其中設置了3個故障檢測位,分別為R500.0、R510.0、R520.0;3個初始故障檢測位為R500.2、R510.2、R520.2;F149.1為系統復位信號。初始時,無報警出現,故障檢測位都為“0”,初始故障檢測位也都為“0”,復位信號F149.1為“0”。3個故障中首先發生第二個故障。程序掃描第一個周期內,其對應故障檢測位R510.0變為“1”,R500.2、R520.2、F149.1初始值為“0”,初始故障檢測位R510.2變為“1”,自鎖保持為“1”,直到故障被排除,系統復位信號發出后“1”
才被解除。程序掃描第二個周期內,R510.2保持為“1”,實現了對R500.1、R520.1封鎖,
某一個故障檢測位為“1”,能導致其初始故障檢測位變為“1”。此PLC程序控制,就能從
發生眾多故障里準確判斷出初始故障。
應用實例
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實例1
我們維修北京機床研究所生產JCS018數控機床時,遇到了多個故障發生問題,如換刀報警和液壓報警
出現。維修時,我們
從故障根源查起,先檢查液壓控制部分,然后才能確認故障出換刀過程中。檢查后我們才知道換刀動力由液壓驅動來提供。PLC控制程序設計中,當遇到換刀故障時,為防止更大意外發生,報警
也斷開了液壓控制,換刀故障發生時出現了兩個報警信息。為遵循原機床設計思路,而又能準確發出報警信息,我們給JCS018數控機床
了對初始故障檢查功能。前面程序分析,換刀和液壓故障檢測位分別為R500.0和R510.0,初始故障可從初始故障檢測位R500.2和R510.2讀出。當該機床再發生類似故障時,就能很快判斷出初始故障。
實例2
我們維修一臺鉆銑加工中心時,也遇到類似現象。該機床配有一個刀具容量為40把刀刀庫,可以自動完成多道工序鉆銑操作。機床主軸電動機為三相異步電動機,主軸電動機一種轉速,而主軸齒輪變速實現12級有級變速。自動執行某段程序時,程序中輔助功能既有換檔功能S代碼,又有找刀功能T代碼,有一個代碼指令沒有執行完,輔助功能完了信號則不能發出,即認為此段程序中輔助功能沒有完成,不能繼續執行下一個程序段。
換檔功能出現故障時,首先發出換檔報警信號,輔助功能完了信號不能發出,超過時間后,又發出找刀報警信號,則會認為找刀動作也未完成。加上初始故障判斷功能,就會使維修人員準確檢查出故障原因,及時
問題。
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無